文/新战略机器人全媒体记者 王博文
2017年又是智能手机爆款、爆买一年。
中国信息通信研究院日前发布《2017年12月国内手机市场运行分析报告》显示，2017年国内手机市场出货量4.91亿部，上市新机型1054款，国产品牌手机出货量4.36亿部。而根据TrendForce最新调查，在中国品牌的带动下，全球智能手机生产总数同比增长6.5％，高达14.6亿台。
全球智能手机市场竞争激烈，而诸如苹果这类企业为降低成本、提高效率，增强企业竞争力，在1990年代初便关闭大部分自营工厂，将硬件生产外包给代工厂，本文将会让您对全球大型手机组装厂商状况、相关主营业务、客户及自动化现状有一个相对细致的了解。
表：中国十大名列前茅的智能手机组装厂商
三星 (Samsung)
虽然三星手机在国内的市场2%的比例都保不了，但得益于其深耕世界市场的战略，世界市场份额仍以高于20%占有率稳居第一—三星只有不到10%产品外包，所以光以它自己的产品就能让公司旗下的组装厂开足了马力生产。
主营业务：通讯（手机和网路）、数字式用具、数字式媒介、液晶显示器和半导体等。
主要客户：苹果、华为、亚马逊、惠普、戴尔、IBM、索尼、英特尔、联想等。
在中国天津、惠州、深圳均有设子公司，以惠州三星电子有限公司为例，已拥40条GSM/CDMA/3G手机的生产线和30多条SMD全自动化生产线。但同时三星正在逐步转移其中国板块——越南投资达百亿美元，将会成为其最主要的手机生产地。
三星自有生产线控制软件系统，全球各工厂、各生产线的生产、品质等信息通过设在生产线多处自动扫码系统自动生成。通过综合管制中心，同时可以管控着三星遍布全球15个国家的30个工厂生产现况。
鸿海（Foxconm） /富士康
作为全球3C代工领域规模最大、成长最快、评价最高的国际集团，在《福布斯》2017年年度“全球上市公司2000强”榜单中，富士康在全球科技公司排名第九，在中国科技公司排名第一，排行前十位的科技公司中仅有的一家纯代工企业。
主营：计算机、通讯及消费性电子等相关领域产品的零组机构件及系统开发、制造、销售。
主要客户：苹果、华为、亚马逊、惠普、戴尔、联想等。
富士康的领导人郭台铭，极其重视工厂的自动化生产，2011年提出在2014年拥有“百万机器人”，虽然2017年都没实现，但是现阶段已有4万台由其内部研发和生产的“Foxbot”工业机器人（四轴，伺服机、减速器外购）已在线上使用，且实现规模化生产，机器人年产台数为1万台左右。富士康在成都、郑州、深圳的工厂也正在由整条生产线自动化向整场生产线自动化方向前进，目前已经拥有10条的完全自动化生产线。
但富士康在3C智能这块依旧存在着“精度不足”“生产线自动化设计过缓”的问题——以IX为例：目前富士康的机器人生产精度为0.05毫米，而苹果手机对生产精度的要求是0.02毫米；一条自动化的手机生产线的设计周期在3到5个月左右，而手机产品更新换代的特点却要求要在短短2星期内搭建起来。
和硕
苹果代工双雄之一，和硕。2002年从华硕母公司分离出来，是台湾华硕集团下属子公司。其最大的代工就是华硕，低端的华硕笔记本主板、电池几乎都是和硕代工，2017年财富世界500强出炉，和硕排名第296。
主营：主机板、电脑、伺服器、无线通讯产品、游戏机及其周边设备、网路产品、数字机顶盒、液晶电视。
主要客户：华硕、苹果、LG等。
和硕在上海、苏州、昆山、重庆均有设厂，和硕紧随富士康追求自动化步伐，2017年在设备投资规模为4-4.5亿美元——几年前还只能依靠机械手安装摄像头与电池，现今和硕对外声称如今随自动化改造的进行，20人足够顶当年100人的工作量。
OPPO
OPPO作为世界手机生产能力第四名的厂家，拥有五家工厂（总部东莞）——国内3家、印度、印尼各1家。而据国际调查机构GFK统计，2017年OPPO手机销售量为7756万台。
主营：手机
主要客户：OPPO、一加
OPPO在自动化上面还是舍得花钱的，投入6-7亿用于SMT中心让SMT中心拥有了世界先进的SMT高速、双轨主板生产线，FPC生产线以及配套的标准综测生产线，每个月产能超过400万片。
早在15年时候OPPO便已经引进机械手臂用于工厂运作，同时在音频、拍照、GPS、天线、功能测试等项目实现自动化检测，实现半自动化的OPPO工厂每个生产区域至少可减少 20 个人力。
VIVO
很多人发现OPPO手机实体店旁总会出现VIVO的实体店，而实际上就手机生产、销售而言，它们排名也是紧紧依偎一起的，2017年VIVO的手机销量为7223万台，主要市场是中国及东南亚国家如印度、印尼、泰国和菲律宾等。而VIVO的绝大部分产品都是自己生产，仅次于三星、富士康、和硕这类大型工厂也不足为奇了。
主营：vivo手机等。
很多人都说VIVO和OPPO是兄弟公司，它们在自动化上都是差不多的，在SMT车间，成排的自动化生产线在高速运转，美国原装进口的超精度MPM双轨印刷机，印刷的精度仅为25um，是头发丝的1/3；全球领先的Asymtek点胶机；日本富士第三代NXT高速贴片机，日本松下NPM高速贴片机；全自动化手臂控制的整机测试等。总的来说，VIVO目前抗弯折、有损害环境、跌落环境，USB、按键测试都由机器完成，但依旧需要人工帮助。
LG
乐喜金星是LG集团的中文名称，和三星一样同为韩国大拿！LG集团目前在171个国家与地区建立了300多家海外办事机构。事业领域覆盖化学能源、电子电器、通讯与服务等领域。目前LG手机市场主要在欧美俄等地，中国市场被国产手机打的不成样。
主营：移动电话、IT产品、家用电器、音频/视频产品 、化学、通信、服务、金融等。
主要客户：谷歌、自主产品
LG在华烟台、青岛、惠州、天津均有工厂分布，但就目前在中国最为轰动的事件应属投资47亿美元在华建厂生产OLED面板——OLED本身为工艺变化和技术革新，其前段阵列工序（Array），中段成盒工序（Cell）以及后段模组组装工序（Module）需要自动化水平相对较高。
华勤（Huaqia）
华勤通讯技术有限公司，是家手机研发设计公司，专业提供手机、平板电脑等产品的ODM服务，总部位于中国上海，并在西安、深圳、东莞、香港等地设有研发中心和生产基地。
主营：电子元件、电脑产品、通讯及网络设备等
主要客户：华为、联想、魅族、小米
以华勤东莞制造中心为例，占地153000方米，现有SMT产线30条，组装线体49条，导入了多项自动化组装测试设备。现阶段投入生产的机器主要用于取代工作量最大、工作性质最机械的人力岗位，如包装、检测、壳体组装等。而华勤预计未来两年还会将对车间自动化改造投入数亿元。
华勤制造中心拥有完善的IT系统支持，如接入ERP、ISC、APS、SRM、MES 3.0和BI等系统以进行制造协同管理， 提高产品良率和生产效率，减少库存，快速响应市场变化，达到良好的成本控制，逐渐实现生产自动化、精益化。
伟创力（Flex）
作为一家世界级从概念成型到规模产量的科技企业，在自动化上颇有建树，以深圳伟创力固戍工厂为例，在制造工艺和流程设计上，尽可能地将不同产品的相同工艺集中在同一工序中，采用自动化设备来提高产能；而针对产品的差异化生产，则按照加工要求，采用智能化机器与人工相结合的方式来完成。伟创力也积极开发非标自动化生产设备，例如在丝印机和测试环节，通过更为智能、灵活、高效的自动化设备设计，以求大幅提高生产效率。
主营：手机电路板设计、通信工程、汽车配件制造和物流等。
主要客户：微软、戴尔、诺基亚、摩托罗拉、西门子、阿尔卡特、思科系统、联想、惠普、爱立信、富士通等。
目前伟创力已在全球超过30多个国家拥有了100多个生产制造基地，基于智能化、柔性化的工厂自动化建设，其IoT物联网技术也同时被应用在工厂生产的全流程中
伟创力对智慧工厂也有定义，第一步连接工厂单元格，混合工人和自动化任务，第二步通过HMI进行检测和遥控，引入机器人及各种辅助，第三步连接设备运营，减少人工对产品的触碰，实现生产过程进行全程远程监控，第四步是链接生态系统，利用高级IT系统、云、大数据实时协作。
英达华（Inventec）
英华达股份有限公司是英业达集团的子公司，是一家电子通讯产品企业，业务与办公处遍及亚洲、欧洲以及北美洲。拥用贴近客户及市场的营运据点、两岸分工互补、高效率整合之事业群及功能性资源组织;持续针对事业、功能、区域三方面进行高度整合;除了既有之整合设计代工模式模式( IODM)和自有品牌行销模式(COBM)，并于2009年开创新增整合产品设计服务模式( IPDS)，以及服务性为用户设计并制造模式（SUDM)，制造生产方面并提供全方位服务，更具备CTO/BTO能力。
主营：互联网网络产品、数码消费类产品、手持式通讯等产品
主要客户：苹果、小米。
全年生产出货全球各大市场每年超过3000万台，英华达在台北、上海、南京、南昌设有分公司。英达华依托背后的大集团英业达，整体生产的自动化水平还是很高的，上亿元设备也不少，但除尘与缝隙检测是人工。
闻泰（Wingtech）
闻泰集团成立于2006年，由上海研发中心、西安研发中心、深圳运营中心、嘉兴生产中心组成。产品涵盖了从2G到3G的GSM、CDMA、EDGE、TD-SCDMA、EVDO等全系列手持设备，年产值数亿美元。
主营：手机整机方案设计服务、智能硬件、笔记本电脑、虚拟现实、车联网、汽车电子等物联网领域的研发设计和智能制造
主要客户：华为、荣耀、小米、联想、MOTO、魅族、LG、华硕、360、中国移动。
闻泰的组装中心为嘉兴厂，截至2017年底，闻泰共向嘉兴智能制造中心投入资金10余亿元，用于4G/3G智能移动终端研发、智能终端生产线、主板PCBA智能制造、器配件智能制造、智能移动终端成品制造等研发设计和技术改造项目，以及新材料、新工艺、新技术、新自动化设备的研发和采购。
其实，就当下人工成本不断提升而言，这些世界知名组装厂家都在孜孜不倦的寻找减少成本的方法，机器代替人工是已经实现的方式之一，大范围被试验是很正常的，在3C智造类似于贴片、点胶等环节都做的不错，但更为精密的如监测、清洗绝大部分还是要人工。3C产品更新快，调试到生产慢、成本高这一系列问题不解决，大范围实现自动化肯定是有难度的。只有利润才能让资本入注。
